طراحی و ساخت اسپلیت تی

هات تپ و استاپل را نمیتوان مستقیم روی خط لوله حاوی سیال انجام داد، بلکه عملیات روی سهراهیای انجام میشود که به لوله اصلی متصل است. اسپلیت تی، سدل نیپل و ولدولت اتصالات رایج برای انجام عملیات هات تپ هستند اما معمولا ترجیح بر استفاده از اتصال اسپلیت تی است.

بنابراین طراحی، ساخت و اتصال اسپلیت تی روی لوله اصلی بخشی جدایی ناپذیر از عملسات هات تپ محسوب می شود. فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی توسط تیم مهندسی پیمانکار و با توجه به میزان فشار و دمای خط لوله اصلی، جنس لوله اصلی و ضخامت آن انجام میشود. طبیعتاً بدون در نظر گرفتن این محاسبات، اتصال فاقد ایمنی و صحت کیفی کافی خواهد بود. طول اسپلیت تی، جنس لوله، ارتفاع نیپل آن، و لزوم یا عدم لزوم استفاده از صفحات تقویتی برای افزایش استحکام اسپلیت تی همگی تابع عواملی از خط لوله هستند که در بالا ذکر شدند.

پس از انجام فرایند طراحی، ساخت اسپلیت تی توسط جوشکاران ماهر، ابزارها و تجهیزات مناسب، و مطابق با نقشه های طراحی و استانداردهای بین المللی انجام می شود. سازنده اتصال باید در نظر داشته باشد که اسپلیت تی گلوگاه انشعاب جدید و محمل انجام عملیات هات تپ محسوب می شود و عدم توجه به هر یک از فاکتورهای ذکر شده تبعات ناگوار بهمراه خواهد داشت.

فرایندهای اصلی در ساخت اسپلیت تی عبارتند از برش و جوشکاری. فرایند برش بسته به نوع آن از طریق ماشین بولینگ یا کپسولهای گاز و هوا انجام میگیرد. بمنظور دقت در فرایند برش، حتما باید تیم برشکار کارآزموده باشد. مقاطع برش خورده نیز از طریق جوشهای رایج الکترود یا آرگون به هم متصل میشوند. تعداد پاسهای جوش، نوع الکترود مورد استفاده، تعداد مقاطع خطوط جوش و ... همگی به اقتضای نوع کارکرد اتصال و بر اساس استانداردها انتخاب میشوند. اتصال فلنج روی نیپل نیز جزو فرایندهای مهم در ساخت اسپلیت تی محسوب می شود، چرا که این ناحیه دارای حساسیتهای ویژه است. از این رو، جوشکاری فلنج دقیق ترین مرحله از فرایند جوش بوده و سازنده تمامی نکات را با احتیاط کامل در مورد آن رعایت میکند.

در نهایت تست جوش و تست فشار هیدرواستاتیک، میزان مقاومت اسپلیت تی ساخته شده را در مقابل فشار و دمای سیال تعیین می کنند.

هات تپ خطوط لوله - انشعاب گرم...