اسپلیت تی اکسترود

از جمله مهم ترین اتصالات در عملیات های انشعاب گیری به روش گرم، یا عملیات هات تپ، اتصال سه شاخه اسپلیت تی است که در اغلب موارد بر سایر اتصالات قابل استفاده در انجام عملیات ترجیح داده می شود. استفاده از اسپلیت تی به این جهت است که این اتصال در صورت طراحی و ساخت مناسب توان بالایی برای تحمل کشش و تنش ناشی از بریده شدن لوله در محل عملیات هات تپ را خواهد داشت و به همین روی احتمال بروز نشتی یا هر گونه حادثه و سانحه حین یا پس از انجام عملیات با استفاده از این اتصالات به کمترین میزان خود می رسد. البته این بدان معنا نیست که استفاده از split tee برای انجام هر نوع عملیات هات تپ مقرون به صرفه است، بلکه به این معناست که در شرایطی که سایر اتصالات توان تحمل فشار و سایر ویژگی های فنی محل انجام هات تپ را ندارند، می توان با استفاده از اسپلیت تی بر نقص ناشی از اتصالات دیگر فایق آمد.

اما فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی نیز بسته به امکانات سازنده اسپلیت تی و نیز شرایط انجام عملیات هات تپ . مشخصات و ویژگی های فنی خط لوله و سیال متفاوت می باشد. در اغلب موارد از اسپلیت تی های جوشی استفاده می شود. در این نوع از فیتینگ تمام اجزاء و قطعات از طریق فرایند جوشکاری به هم متصل می شوند. به عبارت دیگر اصلی ترین فرایند در ساخت این گونه فیتینگ ها جوشکاری می باشد. چنان که می دانیم split tee از دو پد تشکیل شده است که پد بالایی خود اتصالاتی نظیر نیپل و فلنج را در بر دارد. این قطعات از طریق جوشکاری به پد مذکور نصب شده و در نهایت و در محل لوله دو پد نیز به هم متصل و روی هم جوشکاری می شوند. بنابراین کلیه مراحل از طریق جوشکاری انجام می گیرند. اما ساخت split tee به طریقی که به وسیله پیچ و مهره بتوانیم دو پد را به هم متصل کنیم نیز امکان پذیر است. در این نوع از اسپلیت تی نیز تمام اتصالات از طریق جوشکاری به هم نصب می شوند اما در نهایت و در محل نصب روی لوله، دو پد از دو سو به هم پیچ و مهره خواهند شد.

اما نوع دیگری از فرایند ساخت اسپلیت تی جوشی نیز وجود دارد که گرچه از طریق جوشکاری روی لوله نصب می شود اما در فرایند ساخت و نصب قطعات آن روی همدیگر می توان از فن آوری های جایگزین جوشکاری نظیر اکستروژن استفاده کرد. اکستروژن یک روش قالب دهی و شکل دهی نسبتاً دقیق به فلزات است که استفاده از آن می تواند در ساخت split tee مزایای قابل توجهی داشته باشد. چنان که می دانیم در ساخت split tee دو اتصال پد و نیپل از طریق جوشکاری به هم متصل می شوند. حال با استفاده از فن آوری اکسترود کردن می توان بدون نیاز به دو تکه کردن اتصال پد و نیپل، اتصال split tee را طراحی کرده و ساخت.

اسپلیت تی اکسترود از این جهت دارای کارکرد و صرفه فنی است که ممکن است بسیاری از سازندگان split tee های جوشی نسبت به طراحی و ساخت آن اشراف و دانش فنی کامل و دقیق نداشته باشند و در مراحلی از فرایند ساخت اتصال، دچار اشتباه شوند. بدون شک این قسم ایرادات خود را در هنگام، یا پس از انجام عملیات هات تپ قطعاً بروز خواهند داد. برای مثال در صورت استفاده از اتصال اسپلیت تی اکسترود، دیگر مشکل احتمال بروز نشتی در منطقه اتصال پد و نیپل وجود ندارد، چرا که این دو اتصال اکنون یک تکه شده اند. البته لازم به ذکر است این امر جزو نقص ماهوی split tee های جوشی نخواهد بود. در صورتی که فرایند طراحی و ساخت اسپلیت تی جوشی کاملاً منطبق با استانداردها و الزامات فنی باشد بی تردید اسپلیت تی بدون ایراد کارکرد خود را خواهد داشت. از این رو با توجه به تکنولوژی های مورد نیاز و صرفه فنی فرایند ساخت، همچنان اتصال های اسپلیت تی جوشی هم رواج و هم کارکرد بیشتری دارند.

اما در هر صورت می توان با استفاده از فرایند اکسترود کردن بخشی از فرایندهای جوشکاری مورد نیاز برای ساخت split tee را رفع کرد و از مزایای آن نیز بهره برد. بدون شک این نوع از اسپلیت تی نیز همچون اسپلیت تی جوشی دارای ضریب مقاومت بالا در مقابل فشار و دما و سایر متغیرهای تعیین کننده در عملیات هات تپ را خواهند داشت و با اتصال یک تکه ای که میان پد و نیپل split tee برقرار می کنند بر ثبات و افزایش قابلیت کارکردی آن اثر مثبت می گذارد. علاوه بر این زاویه و قوسی که محل اتصال پد و نیپل در اسپلیت تی اکسترود ایجاد خواهد شد، خود باعث افزایش میزان مقاومت و کاهش تنش در نقاط کلیدی اتصال و لوله می باشد. بنابراین استفاده از این اتصال نیز برای انجام عملیات هات تپ، همچون اتصالات split tee جوشی توصیه می شود.

برچسبها: split tee, اسپلیت تی, هات تپ

نوشته شده توسط هات تپ در ساعت 12:3 | لینک |